Wykrywanie nieszczelności układu sprężonego powietrza

Nieszczelności układu sprężonego powietrza potrafią znacznie obniżyć jego sprawność. W niektórych przypadkach do atmosfery bezużytecznie ulatuje nawet 20-40% wydajności kompresora. Efektywna obsługa sprężarkowni – wczesne wykrywanie wycieków i ich naprawa może zredukować straty do mniej niż 10% wydajności.

Poza stratami energii wynikającymi z konieczności sprężania większej ilości powietrza. Nieszczelności przyczyniają się do szeregu strat wtórnych:

• Spadek ciśnienia w systemie zmniejsza moc zasilanych maszyn pneumatycznych.
• Częstsze załączanie sprężarek zwiększa ich zużycie.
• Dłuższy czas pracy urządzeń przekłada się na większe koszty utrzymania i konserwacji.
• Dla zabezpieczenia zwiększonych przez nieszczelności potrzeb wymagany jest kompresor o większej wydajności.

Powietrze jest bezwonnym i bezbarwnym czynnikiem, stąd wykrycie nieszczelności bez odpowiednich przyrządów jest często niemożliwe. Z pomocą przychodzi najnowsza technologia.

Najlepszym sposobem wykrywania nieszczelności jest pomiar detektorem ultradźwiękowym, który wykrywa dźwięki o wysokiej częstotliwości generowany przy przepływie powietrza ze środowiska o wysokim ciśnieniu do środowiska o niskim ciśnieniu.

Detektor jest wyposażony w czujniki o zasięgu i specyfikacji pozwalającym precyzyjnie wykryć źródło najmniejszego wycieku.